鋁單板工藝生產注意這四個步驟
一，鋁板開孔
1.根據生產部門工作單所用材料的定額備料，確定所領鋁板的型號規格(1100或3003、3004、5005等)及規格型號是否符合要求。
2.三次復診的鋁板面品質，不容許有銹跡、黑點、凹痕、剝落層，不容許有拉絲波紋及穿通氣口，比較嚴重的是，磕碰、刮傷、板金折彎后R角有明顯裂痕等缺陷，對原料品質監控器有立即體現責任，發現問題立即向相關工作人員反映。不允許有裂縫。
3.根據生產用圖中的切割規格要求，程序流程在交電腦屏幕上完成，復診準確無誤后，在液壓剪上切割切割。
注意要點：要看工程圖紙上的規格和序號，要仔細按照液壓剪板機的實際操作代碼編制程序。并對一批鋁板進行檢驗，以確定成品質量是否符合規定。
二，鋁單板沖角鐵孔
1.確定工作中件標志，建立切削料圖及產品制圖工藝規程，看懂工程圖樣及工程施工意圖。
2.按角鐵起止位置與角鐵間隔處在相對磨具上調整好、定位，用專業標尺專用工具進行2次左右的驗視。
3.在自動打孔機(打孔機)上進行打孔作業，并嚴格按照要求進行實際操作。
4.同一角鐵的兩個孔，其間隔時間根據工程圖紙規定角鐵長度確定。
5.鋁單板沖孔時，孔邊距按工程圖紙要求的角鐵高、寬比規格確定(必須與角鐵般配，確保商品規范)。
三，鋁單板打磨、拋光
1.磨程序流程：用打磨拋光片打磨和拋光--用挫刀或粗砂紙打磨和拋光--用水砂紙打磨和拋光。
2.磨削位置：(1)焊接；(2)表面有缺陷的位置；(3)尖端之刺；(4)邊齒。
3.磨削和拋光規定：(1)交錯線清晰；(2)圓弧光潔一致；(3)板面彎曲邊緣，無瘤痕，無齒型，光潔平坦，拐角的一部分是弧形連接；(4)表面表面無疤痕，磨光片上無磨削和拋光印痕。
四，鋁質單板加固板的安裝
1.根據產品技術標準，板筋安裝間隔一般在500~600mm。
2.板筋原材料一般采用擠壓成型，形成3mm的型型，約12個強度強度的薄板，選用連續擠壓機擠壓成型鋁型材，再進行時效處理加硬原材料。
3.種釘間隔，不小于250mm，距邊沿30~50mm，其孔徑應為8×15mm距形的椰子球孔洞。加強板必須及時安裝。
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